核心技術(shù)原理

• 真空脫氣：先將罐內(nèi)抽至設(shè)定真空度（通常 - 0.095MPa~-0.098MPa），排出工件內(nèi)部及浸漬液中的空氣，消除滲透障礙。
• 加壓浸漬：真空保持一定時(shí)間后，通過加壓系統(tǒng)將浸漬液壓入罐內(nèi)（壓力按需調(diào)整），利用壓力差迫使浸漬液充分填充工件孔隙。
• 控溫控速：部分機(jī)型配備溫控系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)溫度優(yōu)化浸漬液流動(dòng)性，適配不同材質(zhì)工件的滲透需求。

主要結(jié)構(gòu)組成

1. 罐體主體

• 結(jié)構(gòu)形式：立式圓柱形承壓殼體，由筒體、上封頭、下封頭焊接而成，材質(zhì)多為 Q345R 或不銹鋼（耐腐蝕工況）。
• 關(guān)鍵設(shè)計(jì)：罐體內(nèi)壁光滑無死角，減少積液殘留；底部設(shè)排液口和支撐座，頂部設(shè)吊耳方便安裝維護(hù)；罐體高度通常為直徑的 1.5~3 倍，適配立式放置的工件。

2. 真空與加壓系統(tǒng)

• 真空系統(tǒng)：由真空泵（旋片式或羅茨真空泵）、真空表、真空閥組成，負(fù)責(zé)罐內(nèi)抽真空并維持穩(wěn)定真空度。
• 加壓系統(tǒng)：含空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表，提供浸漬所需壓力，部分配備壓力保護(hù)裝置防止超壓。

3. 浸漬液儲(chǔ)存與循環(huán)系統(tǒng)

• 儲(chǔ)液罐：獨(dú)立設(shè)置，用于存放浸漬液，與罐體通過管道連接，配備液位計(jì)監(jiān)控液量。
• 循環(huán)泵與閥門：實(shí)現(xiàn)浸漬液的注入、排出和循環(huán)，部分機(jī)型帶過濾裝置，避免雜質(zhì)堵塞工件孔隙。

4. 密封與安全裝置

• 密封結(jié)構(gòu)：罐門采用法蘭密封，配備充氣密封圈或機(jī)械密封，確保真空和壓力狀態(tài)下的密封性。
• 安全保護(hù)：含安全閥（超壓自動(dòng)泄壓）、爆破片（緊急泄壓）、液位報(bào)警、急停按鈕，部分帶聯(lián)鎖裝置（真空未達(dá)標(biāo)時(shí)無法加壓）。

5. 控制系統(tǒng)

• 核心組件：PLC 控制柜、觸摸屏，可設(shè)定真空度、壓力、保壓時(shí)間、溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
• 功能：支持手動(dòng) / 自動(dòng)切換，實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)，故障報(bào)警（如超壓、真空度不足），部分可記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

核心特點(diǎn)

• 滲透均勻：真空 + 加壓組合，確保浸漬液深入工件內(nèi)部，避免局部未滲透問題。
• 效率較高：立式結(jié)構(gòu)占地面積小，工件裝卸便捷，適配批量處理。
• 工況靈活：真空度、壓力、溫度可按需調(diào)節(jié)，適配不同材質(zhì)和浸漬液特性。