核心技術原理

• 真空脫氣：先將罐內抽至設定真空度（通常 - 0.095MPa~-0.098MPa），排出工件內部及浸漬液中的空氣，消除滲透障礙。
• 加壓浸漬：真空保持一定時間后，通過加壓系統(tǒng)將浸漬液壓入罐內（壓力按需調整），利用壓力差迫使浸漬液充分填充工件孔隙。
• 控溫控速：部分機型配備溫控系統(tǒng)，通過調節(jié)溫度優(yōu)化浸漬液流動性，適配不同材質工件的滲透需求。

主要結構組成

1. 罐體主體

• 結構形式：立式圓柱形承壓殼體，由筒體、上封頭、下封頭焊接而成，材質多為 Q345R 或不銹鋼（耐腐蝕工況）。
• 關鍵設計：罐體內壁光滑無死角，減少積液殘留；底部設排液口和支撐座，頂部設吊耳方便安裝維護；罐體高度通常為直徑的 1.5~3 倍，適配立式放置的工件。

2. 真空與加壓系統(tǒng)

• 真空系統(tǒng)：由真空泵（旋片式或羅茨真空泵）、真空表、真空閥組成，負責罐內抽真空并維持穩(wěn)定真空度。
• 加壓系統(tǒng)：含空壓機、儲氣罐、壓力調節(jié)閥、壓力表，提供浸漬所需壓力，部分配備壓力保護裝置防止超壓。

3. 浸漬液儲存與循環(huán)系統(tǒng)

• 儲液罐：獨立設置，用于存放浸漬液，與罐體通過管道連接，配備液位計監(jiān)控液量。
• 循環(huán)泵與閥門：實現(xiàn)浸漬液的注入、排出和循環(huán)，部分機型帶過濾裝置，避免雜質堵塞工件孔隙。

4. 密封與安全裝置

• 密封結構：罐門采用法蘭密封，配備充氣密封圈或機械密封，確保真空和壓力狀態(tài)下的密封性。
• 安全保護：含安全閥（超壓自動泄壓）、爆破片（緊急泄壓）、液位報警、急停按鈕，部分帶聯(lián)鎖裝置（真空未達標時無法加壓）。

5. 控制系統(tǒng)

• 核心組件：PLC 控制柜、觸摸屏，可設定真空度、壓力、保壓時間、溫度等參數(shù)，實現(xiàn)自動控制。
• 功能：支持手動 / 自動切換，實時顯示運行狀態(tài)，故障報警（如超壓、真空度不足），部分可記錄運行數(shù)據(jù)。

核心特點

• 滲透均勻：真空 + 加壓組合，確保浸漬液深入工件內部，避免局部未滲透問題。
• 效率較高：立式結構占地面積小，工件裝卸便捷，適配批量處理。
• 工況靈活：真空度、壓力、溫度可按需調節(jié)，適配不同材質和浸漬液特性。