一、技術(shù)核心簡介

• 工作原理：利用蒸汽、熱水或電加熱提供硫化溫度（通常 100-200℃），通過壓縮空氣或蒸汽建立壓力（0.5-2.5MPa），促使橡膠配合劑與橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。
• 設(shè)備類型：按結(jié)構(gòu)分為立式、臥式硫化罐，按加熱方式分為蒸汽加熱型、電加熱型、導(dǎo)熱油加熱型，按操作方式分為手動(dòng)控制型、自動(dòng)控制型。
• 適用范圍：適用于輪胎、膠管、膠帶、密封件、橡膠雜件等各類橡膠制品的硫化成型。

二、使用注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

• 檢查設(shè)備密封性，確認(rèn)罐門密封圈、管道接口無破損滲漏。
• 校驗(yàn)溫度、壓力儀表，確保安全閥、壓力表在有效期內(nèi)且正常工作。
• 清理罐內(nèi)雜物，確認(rèn)導(dǎo)軌、托盤等承載部件無變形損壞。

2. 操作過程規(guī)范

• 裝料時(shí)避免制品堆疊過密，保證罐內(nèi)蒸汽 / 熱介質(zhì)循環(huán)均勻。
• 升溫升壓需循序漸進(jìn)，嚴(yán)格按照硫化工藝曲線控制速率，禁止驟升驟降。
• 硫化過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停操作。

3. 安全防護(hù)要求

• 操作人員必須佩戴防護(hù)手套、安全帽等防護(hù)裝備，禁止違規(guī)操作。
• 罐內(nèi)壓力未完全釋放前，嚴(yán)禁開啟罐門，防止高壓介質(zhì)噴射傷人。
• 定期檢查承壓部件壁厚，避免腐蝕、疲勞導(dǎo)致的安全隱患。

4. 停機(jī)后處理

• 待罐內(nèi)溫度降至 80℃以下、壓力完全泄放后，方可開啟罐門卸料。
• 清理罐內(nèi)殘留雜質(zhì)，對(duì)密封件、閥門等易損部件進(jìn)行檢查維護(hù)。
• 關(guān)閉電源、氣源，做好設(shè)備運(yùn)行記錄和保養(yǎng)記錄。

三、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

• 每日檢查密封件磨損情況，定期更換老化密封圈。
• 每周清潔溫度傳感器、壓力變送器，確保檢測(cè)準(zhǔn)確。
• 每月對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)排氣校驗(yàn)，定期進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)。
• 定期清除罐內(nèi)結(jié)垢，對(duì)罐體進(jìn)行防腐處理，延長設(shè)備使用壽命。