核心技術(shù)原理

• 真空預處理：先將罐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，排出木材細胞腔和紋孔中的空氣，為藥劑滲透創(chuàng)造通道。
• 壓力浸漬：真空保持后，注入處理藥劑，再通過加壓系統(tǒng)將罐內(nèi)壓力提升，利用壓力差迫使藥劑深度滲透木材內(nèi)部。
• 后處理工序：浸漬完成后，可再次抽真空回收多余藥劑，或自然泄壓瀝干，部分機型帶烘干功能加速木材干燥。
• 藥劑適配：根據(jù)處理需求選擇藥劑（如防腐藥劑、阻燃劑、防蟲劑），罐內(nèi)材質(zhì)和密封件需適配藥劑腐蝕性。

主要結(jié)構(gòu)組成

1. 罐體主體

• 結(jié)構(gòu)形式：以臥式圓柱形為主（部分小型為立式），由筒體、封頭、法蘭等焊接而成，占地面積適中，便于木材裝卸。
• 材質(zhì)選擇：常規(guī)用 Q345R 碳鋼（配防腐涂層），處理腐蝕性藥劑時用 304/316 不銹鋼，確保罐體耐蝕性。
• 輔助設(shè)計：罐體內(nèi)壁光滑，底部設(shè)導軌或托輥方便木材進出；頂部設(shè)吊耳、安全閥接口，底部設(shè)排液口、排污口。

2. 壓力與真空系統(tǒng)

• 真空系統(tǒng)：由真空泵（旋片式或水環(huán)式）、真空表、真空閥組成，負責抽真空并維持穩(wěn)定真空度，確?？諝馀艃簟?/li>
• 加壓系統(tǒng)：含空壓機、儲氣罐、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表，提供浸漬所需壓力。

3. 藥劑儲存與循環(huán)系統(tǒng)

• 藥劑罐：獨立設(shè)置，容量與罐體匹配，配備液位計、攪拌裝置（防止藥劑沉淀），部分帶加熱功能（優(yōu)化藥劑流動性）。
• 輸送組件：由管道、循環(huán)泵、過濾器組成，實現(xiàn)藥劑的注入、排出和循環(huán)利用，過濾器可攔截雜質(zhì)避免堵塞木材孔隙。

4. 密封與安全裝置

• 密封結(jié)構(gòu)：罐門采用法蘭密封，搭配充氣密封圈，確保壓力 / 真空狀態(tài)下的密封性，防止藥劑泄漏。
• 安全保護：含安全閥（超壓自動泄壓）、爆破片（緊急泄壓備用）、壓力報警、急停按鈕，部分帶聯(lián)鎖裝置（真空未達標不加壓）。

5. 控制系統(tǒng)

• 核心組件：PLC 控制柜 + 觸摸屏，支持手動 / 自動模式切換，可設(shè)定真空度、壓力、保壓時間等參數(shù)。
• 功能特點：實時顯示運行狀態(tài)，自動記錄處理數(shù)據(jù)，故障報警（如超壓、真空度不足），適配批量連續(xù)處理。

核心技術(shù)特點

• 滲透深度深：真空 + 壓力組合工藝，藥劑可滲透至木材芯部，處理效果均勻穩(wěn)定。
• 處理效率高：一次可處理多根木材，單批次處理時間 3~8 小時（根據(jù)木材厚度和藥劑類型調(diào)整）。
• 環(huán)保節(jié)能：藥劑可循環(huán)利用，減少浪費；部分機型帶余熱回收功能，降低能耗。