核心技術(shù)原理

• 真空預(yù)處理：先將罐內(nèi)抽至真空狀態(tài)，排出木材細(xì)胞腔和紋孔中的空氣，為藥劑滲透創(chuàng)造通道。
• 壓力浸漬：真空保持后，注入處理藥劑，再通過(guò)加壓系統(tǒng)將罐內(nèi)壓力提升，利用壓力差迫使藥劑深度滲透木材內(nèi)部。
• 后處理工序：浸漬完成后，可再次抽真空回收多余藥劑，或自然泄壓瀝干，部分機(jī)型帶烘干功能加速木材干燥。
• 藥劑適配：根據(jù)處理需求選擇藥劑（如防腐藥劑、阻燃劑、防蟲(chóng)劑），罐內(nèi)材質(zhì)和密封件需適配藥劑腐蝕性。

主要結(jié)構(gòu)組成

1. 罐體主體

• 結(jié)構(gòu)形式：以臥式圓柱形為主（部分小型為立式），由筒體、封頭、法蘭等焊接而成，占地面積適中，便于木材裝卸。
• 材質(zhì)選擇：常規(guī)用 Q345R 碳鋼（配防腐涂層），處理腐蝕性藥劑時(shí)用 304/316 不銹鋼，確保罐體耐蝕性。
• 輔助設(shè)計(jì)：罐體內(nèi)壁光滑，底部設(shè)導(dǎo)軌或托輥方便木材進(jìn)出；頂部設(shè)吊耳、安全閥接口，底部設(shè)排液口、排污口。

2. 壓力與真空系統(tǒng)

• 真空系統(tǒng)：由真空泵（旋片式或水環(huán)式）、真空表、真空閥組成，負(fù)責(zé)抽真空并維持穩(wěn)定真空度，確?？諝馀艃?。
• 加壓系統(tǒng)：含空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表，提供浸漬所需壓力。

3. 藥劑儲(chǔ)存與循環(huán)系統(tǒng)

• 藥劑罐：獨(dú)立設(shè)置，容量與罐體匹配，配備液位計(jì)、攪拌裝置（防止藥劑沉淀），部分帶加熱功能（優(yōu)化藥劑流動(dòng)性）。
• 輸送組件：由管道、循環(huán)泵、過(guò)濾器組成，實(shí)現(xiàn)藥劑的注入、排出和循環(huán)利用，過(guò)濾器可攔截雜質(zhì)避免堵塞木材孔隙。

4. 密封與安全裝置

• 密封結(jié)構(gòu)：罐門采用法蘭密封，搭配充氣密封圈，確保壓力 / 真空狀態(tài)下的密封性，防止藥劑泄漏。
• 安全保護(hù)：含安全閥（超壓自動(dòng)泄壓）、爆破片（緊急泄壓備用）、壓力報(bào)警、急停按鈕，部分帶聯(lián)鎖裝置（真空未達(dá)標(biāo)不加壓）。

5. 控制系統(tǒng)

• 核心組件：PLC 控制柜 + 觸摸屏，支持手動(dòng) / 自動(dòng)模式切換，可設(shè)定真空度、壓力、保壓時(shí)間等參數(shù)。
• 功能特點(diǎn)：實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)記錄處理數(shù)據(jù)，故障報(bào)警（如超壓、真空度不足），適配批量連續(xù)處理。

核心技術(shù)特點(diǎn)

• 滲透深度深：真空 + 壓力組合工藝，藥劑可滲透至木材芯部，處理效果均勻穩(wěn)定。
• 處理效率高：一次可處理多根木材，單批次處理時(shí)間 3~8 小時(shí)（根據(jù)木材厚度和藥劑類型調(diào)整）。
• 環(huán)保節(jié)能：藥劑可循環(huán)利用，減少浪費(fèi)；部分機(jī)型帶余熱回收功能，降低能耗。