一、技術(shù)核心簡介

• 工作原理：以壓縮空氣或氮氣為壓力介質(zhì)，電加熱或蒸汽加熱提供固化溫度，配合真空系統(tǒng)排出料坯內(nèi)空氣和揮發(fā)物，使樹脂充分浸潤纖維并固化成型。
• 定制化特點：可根據(jù)制品尺寸定制罐體容積，配備分區(qū)控溫、準(zhǔn)確壓力控制、程序自動運行系統(tǒng)，滿足不同復(fù)合材料的固化工藝需求。
• 適用場景：廣泛用于航空航天（機身部件、機翼）、軌道交通（車體結(jié)構(gòu)件）、新能源（風(fēng)電葉片、電池殼）、輕量化裝備（體育器材、醫(yī)療設(shè)備）等領(lǐng)域的復(fù)合材料成型。

• 二、核心結(jié)構(gòu)特點

  1. 罐體主體結(jié)構(gòu)

  • 材質(zhì)選用高強度碳鋼或不銹鋼，部分機型采用合金材料，保證高溫高壓下的承壓穩(wěn)定性。
  • 結(jié)構(gòu)以臥式圓筒形為主，兩端配備橢圓形或碟形封頭，減少應(yīng)力集中；罐體長度和直徑可定制，適配不同尺寸制品。
  • 罐體內(nèi)壁光滑平整，部分配備防粘涂層，避免樹脂粘連，同時便于清潔維護。

  2. 罐門與密封系統(tǒng)

  • 罐門采用快開結(jié)構(gòu)（手動 / 氣動 / 液壓驅(qū)動），常見側(cè)開或端開式，操作便捷且密封可靠，滿足快速裝卸料需求。
  • 密封件選用耐高溫、耐老化的硅橡膠或氟橡膠密封圈，貼合罐門與罐體的密封面，確保高壓下無泄漏；部分機型配備雙重密封結(jié)構(gòu)，提升安全性。
  • 罐門設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，與壓力、溫度傳感器聯(lián)動，壓力未泄放或溫度超標(biāo)時無法開啟，防止安全事故。

  3. 加熱與溫度控制系統(tǒng)

  • 加熱方式以電加熱為主，采用罐內(nèi)布置加熱管，升溫速率可調(diào)。
  • 配備多點溫度傳感器（罐內(nèi)均勻布置 ），結(jié)合分區(qū)控溫模塊，實時反饋溫度數(shù)據(jù)并動態(tài)調(diào)節(jié)，保證罐內(nèi)溫度均勻性。
  • 配套冷卻系統(tǒng)（水冷或風(fēng)冷），固化完成后可快速降溫，縮短生產(chǎn)周期，同時避免高溫對制品性能的影響。

  4. 壓力與真空系統(tǒng)

  • 壓力系統(tǒng)由空壓機、儲氣罐、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表組成，支持壓力階梯式提升，可按工藝曲線準(zhǔn)確控制壓力保持與泄壓速率。
  • 真空系統(tǒng)包含真空泵、真空罐、真空管路、真空表，真空泵功率根據(jù)罐體容積匹配，確?？焖龠_到設(shè)定真空度并穩(wěn)定保持，排出料坯內(nèi)空氣和揮發(fā)物。
  • 管路系統(tǒng)采用耐腐蝕材質(zhì)，配備過濾器和止回閥，防止雜質(zhì)進入或介質(zhì)回流，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

  5. 控制系統(tǒng)與安全附件

  • 控制系統(tǒng)以 PLC 為核心，搭配觸摸屏操作界面，可預(yù)設(shè)、存儲多組固化工藝曲線（溫度、壓力、真空度的時間節(jié)點參數(shù)），支持自動運行和手動干預(yù)。
  • 安全附件包括安全閥、爆破片（雙重超壓保護）、緊急泄壓閥、溫度 / 壓力報警裝置，超溫超壓時自動觸發(fā)泄壓或停機，保障設(shè)備和人員安全。
  • 部分機型配備遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄功能，可實時上傳運行參數(shù)，便于生產(chǎn)追溯和工藝優(yōu)化。